混合机耗费的输出功率和混合所耗费的输出功率与主轴轴承速率和飞刀的布局和总数相关。速率越来越快，裁切实际效果越强，粉碎实际效果越高，生产量也会提升。一般 ，转动速率操纵在1440rpm以推动混合。飞刀的速率不可太快，以防原材料溫度上升。应操纵溫度，溫度不适合过高。甄选操纵原材料促使原材料能够 在短期内内匀称混合，而且在混合期内不容易黏附到混合机的内腔。
以便使混合机得到优良的混合实际效果，需要的电荷量是适合的。假如载货量很大，混合器中的原材料会危害混合实际效果，而且因为缺乏充足的工作中室内空间而增加混合時间，并提升了功率。假如载货量很小，混合机中的原材料很小而不可以产生。摩擦阻力，减少混合实际效果，增加混合時间。因而，混合实际操作期内的电荷量与原材料的构成和特性，设备的构造，实际操作方式和实际操作标准相关。
通常花费两者之间劳动量相关。混合机的实际操作标准的操纵，即原材料溫度和混合時间的操纵，一般 与原材料的秘方相关。实际操作时，务必匀称混合，并避免原材料产生分子结构溶解。在实际操作中，一般 仔细观察主电动机的电流表读数的转变来操纵混合操作流程。混合实际操作一般 操纵在约4-8mm。比如，混合全过程中的原材料一般 是粉末状方式，而且颗粒化的原材料一般 必须根据混合机的飞刀开展剁碎以推动破碎或激光切割。
混合机混合全过程关键是根据裁切、分离、部位互换基本要素，使共混物在必须的容积室内空间内联合分布，随后会有种宏观经济上的分散化混合体。在混合全过程中，被混原材料通常不发生争执（有时候也是小量产生相变）。而混炼胶全过程提升了缩小、拉申和再次聚集的功效。原材料在缩小情况下所承担的高剪切速度所造成的摩擦热（有时候也有辅助外加温），因此得以使共混物产生，使其变成溶体。那样，才使共混物中在液体情况下聚集的很大的颗粒物破碎、熔化和优化，进而会有更为理想的均化共混物。
混合机因为其构造优 秀、运作便捷及实际操作便捷等，也有悬壁式双螺旋结构轴无底端滚动轴承，它能够 消除由于底端滚动轴承的渗粉而造成的常见故障，那样就大大缩短了時间。在运行全过程中混合更快，并且品质很匀称的。混合的中药制剂平稳，并且不容易产生层次及混凝土离析的状况。在三维混合机工作中全过程之中，假如溶液的黏度不高时，它就能在時间不久 的拌和時间下处在任意混合情况；可是假如随之黏度渐渐地变大，它所必须的混合時间也会渐渐地拉长。
